水泵流量：在没考虑同时使用率的情况下选定的机组，可依照产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
h末端—该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水阻力，kPa。
k —最不利环路中局部阻力当量长度总和与直管总长的比值，当最不利环路较长时k值取0.3～0.5，最不利环路较短时K值取0.5～0.8。
空调水系统的管道一般都会采用无缝钢管、焊接钢制管、镀锌钢管，其中镀锌钢管属于焊接钢制管的一种。空调水系统管道承压一般都小于1.0MPa，特别的条件的承压会达到1.6MPa，基本不会达到1.6MPa以上。管道可根据承压能力和管径按下表进行选择。
机组直接平放在机座上，机座可用水泥预浇，预留排水道。也可用角钢制做托架、加防震橡胶垫，置于地面或屋顶平面。机座表面必须水平。
a.基础为钢筋混凝土结构或槽钢架，可承受重压不小于500kg/m²以上；
机组可安装于已经制作好机组地基的地面、阳台、屋顶、专用平台或其他任何便于安装并可承受机组运行重量的地方，但请一定要注意以下要求：
A：机组应与周围物体保持1.8米以上距离，保证机组有良好的通风条件，便于安装与维护。
F：整机安装好应平整，机组四周预先要设置好排水沟，且应考虑冬季机组排水问题。
G：空调机组运行噪音已经很低，但考虑到安装等因素，机组运行仍会有部分声音，为避免机组运行时的噪音干扰用户以及邻居，请尽可能的避免在居民区10米内安装。
d.进出水总管下面最低位置要安设排污阀和排水阀，机组水管处必须预留排水沟。机组总进出水管参考以下规格：80冷吨及以下为≥DN80，80~160冷吨≥DN125，160~240为≥DN150，240~360为≥DN200。
机组从工厂运至工地现场，在吊装之前应保持良好包装。在吊装时一定要注意以下问题：
B：机组吊运时，应避免撞击到其它物体而产生滑动。同时人员应避免站立于机体下方或附近以策安全。圆钢、吊索以及吊车的选择应参考机组的重量参数表选择。
C：为防止外表刮伤或变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫，同时绳索之间应加支撑件，以防绳索勒损机器。
对于多套机组的安装与单系统机组相似，以两套模块机组为例，现场安装如下图所示：
1.机组的水流量要求在无论何时，只要机组运行的情况下都不小于铭牌标定的要求值（在过渡季节更要保证水流量，过渡季节冷凝温度低，制冷效果好，机组流量更需要充分保证，以免出水温度过低机组频繁启停）；
2.水流开关作随机配件，现场一定得安装于系统出水管，并按要求调节好开关量，同时接入控制系统；
3.机组水系统安装好后，关闭检修阀1、2，打开检修阀5，运行水泵，然后清洗水过滤器，确保水路系统干净后，将水管接入主机，准备正常运行；
4.水泵必须根据流量及所需扬程选择，能安装在进出水总管上，为避免大压力对机组损坏，建议装在出水管；
8.机组每个进水支管要安设水量调节阀，以调节进入每个机组的水流量一致；
9.当大小模块组合为时特别要注意调节水量调节阀保证机组进出水流量为要求的流量值，一般单个模块的进出水温差为5℃；
12.阀1、2、3、4作为检修阀使用，阀5系统初次调试清洗管道，或对末端和管道实施水处理工程时使用，此时将阀门1、2关闭，3、4、5和水泵开启即可，6为排水阀。
热回收卫生热水是循环加热形式，并且是在空调机组运行时才能够产生热水，所以建议增加一个蓄热水箱，在空调运行时将热回收热量蓄积在蓄水箱内，等到使用时，再抽取热水箱内的热水使用。
水泵流量和扬程应有10~20%的富裕量。选择偏小易造成系统水流量小，对机组换热有不利影响，甚至会出现机组保护；选择偏大，则会造成能耗增加，水流量偏大，水流速大造成管路震动大。
为保证出水温度控制精度、稳定度及机组安全运作的考虑，系统一定要保持一个最小水容积，这样做才能够避免机组内部压缩机频繁增减载，延长机组常规使用的寿命。为避免损坏压缩机，控制器限制频繁启停机组，压缩机一个小时启动不能超过6次。
为达到上面要求的水容量，一般的场所都要增加一个蓄能水箱，蓄水箱都要增加折流板，避免水流短路，一般如下：
水流开关为1寸外螺纹，需要在出水总管上焊接1寸内螺纹管接头后安装，水流开关必须竖直向上，安装在直管段，直管段长度前后必须大于5倍管径（详细安装方法请参考水流开关随机配带的说明书）。风冷冷热水机组水流开关一定得安装在机组出水总管路上，以便确保机组正常运行时有足够水流通，从而防止机组运行时水流不足或无水而将水侧换热器冻坏。
如图所示，水流开关件由水流开关控制器1、膜片4、水流开关接头2及一节短管3组成。当有水通过时，水流冲击膜片，膜片带动水流开关动作，使水流开关闭合，电路闭合；当没有水流通过或水流量很小的时候，会使电路断开，机组保护。
1、水流开关安装后，必须接线调试，工程项目施工人员在水系统安装好后，需要将水流开关的线接到控制盒内相应的接线端子上，通过调节杆调节通断水流量，一般推荐断开水流量值为额定水流量的65%，当于额定流量的65%时，水流开关必须断开，机组开始保护报警。在开机前必须验证流量开关的可靠性。
2、水流量开关不能短接，并且每台主模块必须接水流量开关（同一个项目可能有多个主机，此时每个主机都应接入水流开关信号）；
安装在系统最高点，在局部高度处同样需要设置排气阀，关键是排除系统内可能的空气。
膨胀水箱的作用主要是适应气温变化时水容积变化、稳定系统的压力、补充系统的水量。一般安装在低压管（水泵吸入口），高度必须高于系统内的水管路最高处3米左右，保证水泵吸入口正压，使机组能正常的工作。膨胀水箱应保温防冻，避免冬季因环境和温度过低而造成水结冰，失去膨胀水箱的应有功能。
1）机组水系统完成后，必须将机组总的进出水感温探头安装于机组总的进出水管上，以准确感测机组水气温变化，控制机组正常运行。为让水温探头能准确感测进出水温度，建议在进出水总管增加盲孔，然后将感温探头插入盲孔内，否则机组也许会出现故障。
需要在每个模块对应的进出水口位置开孔，焊接DN50的水管，水管与机组连接端留外螺纹，以便与机组出来的活接头对接。所有管路安装完后需要先打压测试后整体保温。
机组水系统安装应尽可能同程安装，如果异程安装时，为水量分配均匀，每个模块的进水管要安设调节流量的手动闸阀；所有模块的出水管下部都要安设放水孔，便于冬季排水。
手工除锈应注意清理焊缝的焊皮及飞溅的熔渣，这些更有腐蚀性。应杜绝施焊后不清理药皮就进行涂漆的错误做法。
管路安装的好坏直接影响到空调机组的使用效果，在安装管路时必须寻找合格的安装队，不得自行安装，安装一定要符合行业标准，以下是对管路安装的建议：
a.水管管路安装要依据末端设备吊装高度及梁底高度而定，安装高度确定管路标高及排列形式，排列形式一般有平行和错位排列两种，在条件允许的情况下，最好采用错位排列。
b.管道固定一般都会采用支、吊架固定，支、吊架的形式及固定方式参照国家安装标准图集，结合现场条件确定，管道与支、吊架之间采用木块或其它隔热材料隔离，以防止产生冷桥。支、吊架的参考距离见下表：
c.管路不论采用什么排列方式，但均要保持1/1000∽3/1000坡度，坡向立管便于管路末端排气。两管间距要基本相同并留出保温距离，做到横平竖直，尽量杜绝“U”形弯，和“门”形弯，避免由此造成局部堵塞，排气不畅，影响水系统循环运行。
d.在排列凝结水管时要保持0.5％∽1％的坡度，不论末端设备吊装标高多少，管道是否绕梁，均不允许抬高，并遵守就近排放原则，确定落水点，尽量缩短管路，减少因坡度造成的下降量，提高吊顶高度。冷凝水管必须严格保温。
e.管路上排气阀设定要根据现场确定，一般在水平管路末端（管路较长）立管上端、局部抬高处设立，要确保管路系统排气顺畅。
f.多层空调管路每层最好设分路阀，以便水量调节，在管路最低点要设排水阀，便于系统检修以及冬季不运行时排水，以防冻坏水管。
g.采用开式膨胀水箱，水箱的设置点要高于系统最高点三米左右，水箱的接口要接在靠近水泵回水管上（膨胀水箱也要具有排气阀门）。
管道的螺纹连接强度较低，螺纹连接通常用于公称直径不大于50mm的阀门等附件的安装。
焊接：焊接前应将管子焊端坡口面管壁内外20mm左右范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。
进行焊前预热和焊后热处理，降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响的金属组织与性能。
在相同的流速下，管径的大小，影响到系统运行阻力，在条件许可下尽可能地选择较大一些的管径，以减少系统运行阻力及水泵扬程。下表是推荐的理想设计参考值。
旁通阀：其作用是清洗管路时，防止杂质冲破过滤网而损坏水侧换热器，并能和室内盘管二通阀联用，调节水流量，让多余的冷冻水从旁道进入机组，防止因为水量的减少而损坏蒸发器。推荐使用压差旁通阀（和室内末端设备二通阀同时使用）。
管道试压的试压压力要大于工作所承受的压力1.25倍，但不小于0.6Mpa，保压5分钟，压降不大于0.02Mpa，系统检查无渗漏为合格。
水压试验时不得在气温低于5℃时进行，试压用压力表经检验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5∽2倍。
试压时从系统低处加水，高处排气，试压要缓慢均匀进水达到压力后，停止泵运转，检查系统，不得带压来修补工作。
试压合格后，对水管管路反复冲洗（注意别经过空调主机和末端设备），直到排水不带泥沙、铁屑等杂质，且水不混浊为合格。
试压冲洗后请先清洗总管进水过滤器，水泵入口过滤器，然后拆开主机进水侧检修板，清洗机组进水支管配带的水过滤器，清洗后安装好并检漏。
a.水系统应按本说明书所示的配管方法配管，并按照水暖管道施工标准正确施工。
c.室内末端设备的连接推荐采用换向回水（同程接管）方式来进行连接，以保证水量均匀分配。
d.在配管的设计和施工中应避免空气滞留于系统管道内，供水和回水管的最高处应设置自动排气阀，以便于排除系统内的空气。
e.机组进水口处一定得安装Y型水过滤器，以防止水系统内的污物堵塞水侧换热器。安装时注意流向，必须在Y型水过滤器两端加装截止阀，以便拆卸清洗过滤器。
g.机组进出水管处应安装放水阀，以便在冬季长时间不再使用时，从两处放水口同时放出机组内的水，防止冬季水在水侧换热器和水泵内冻结，使机组损坏。
h.水系统安装好后，应根据暖通空调安装规范进行水压试漏并排污，系统管内应清洁，无锈渣污物，以防止堵塞管路及机内水侧换热器和水泵，造成机组损坏。
i.系统补水阀及截止阀一定得安装于用户室内，以免冬季使用时补水管和阀门发生冻裂现象。
j.室内机组及管道系统的设计安装应由专业技术人员并参照有关技术规范及要求做，根据实际的房型设计管路走向。避免“U”形弯、“门”形弯，以免由此造成排气不畅，增大水阻，形成气塞。
k.水管安装应垂直或水平，管路及连接部位均不得有漏水现象并保温良好。应在管道的最高处设置排气阀及补水膨胀水箱（开式水箱），卸压阀安装在水泵的出水口一侧。
警告：每个模块进水管处一定得安装水过滤器，并定期清洗，以防止机内水系统侧换热器堵塞，造成机组严重损坏。
电压过高或过低时对机组都有不良的影响。电压不稳定时，当机组起动运转的瞬间，会造成电流过大，致使机组无法启动。机组最低启动电压须保持标称电压之85%以上，运转中须在额定电压的±10%范围内，各相之间的电压差应在±2%范围内。
主机导线线径应考虑主机安装的地方与配电柜的距离（即电压降）及电流的大小，再依照电工法规决定配电线路之路径及主开关容量，以确保机组之正常运作。
单个模块的额定电流参考后表，标准机组额定工作电压为380V/3N~/50Hz；
Q0和（Q1/Q2/Q3）可任选一种使用；选（Q1/Q2/Q3）可方便单模块的维护；
现场安装时，因考虑水泵等其它负载，需根据实际选定空气开关/电线/铜排等；铜排为上下安装，参见铜排安装说明示意图；两个模块以下可不需铜排。
c.检查室内末端设备水系统内的空气是否排净，如果盘管内有空气，应打开排气阀将其排出。
f.检查膨胀水箱、补水装置是否灵敏；排净水管内的空气，开启水泵前，先打开放气阀，看是否有水流出。如没有，说明空气未排净，此时不允许开启水泵，应该检查膨胀水箱及补水系统，确实做好排气工作。在确认管路注满水后才能开启水泵，要绝对避免在缺水状态下运转。
b.检查所有供电和控制线路是否全部连接到位，是否按接线图正确接线，接地可不可靠，所有接线端子是否全部紧固。
c.检查机组总的进出水感温探头是否采用盲孔安装到位，并能准确感知总进出水温度。
b.检查机组电气部分连接线路是不是正确，水流开关是不是安装连接到控制回路，水泵接触器是否与控制回路连锁，机组总的进出水温度探头是不是已经连接到相应位置；
机组试运行必须由专业技术人员操作！用户请勿尝试自行调试运行，否则会造成空调系统损坏，严重时还会出现人员伤害事故。试运行过程中一定要注意以下几个方面的问题：
a.当对总系统进行全面检查确认符合标准要求后，可进行整体试运转。试运转前，压缩机须预热24小时。（视环境和温度而定，冬季气温低则预热时间比较久，夏季气温高则预热时间较短）
b.接通电源，检查相序保护是不是正常，然后启动主控制器（主机延时3分钟后自行启动），水泵先启动，确认水泵运行正常后，检测压缩机运转电流是不是正常，风扇转向是不是正确，有无异常声音。
c.主控制器若显示电源故障，则说明机组进线电源相序错误，只能改变电源相序（即任两项对换一下），绝不能改变机组内部线路，否则会损坏机组内的重要零部件。
d.检查每一个单元的冷热转换是不是正常，观察压力表，看其压力值是不是正常，试运转一段时间，确认无故障（一般3天）后便可投入正常使用。
e.试运转后应清洗水过滤器，并将所有电气接线端子重新紧固一次，方可投入正常使用。
g.机组故障灯亮时，表示机组出现非正常现象，按照控制器显示的故障原因，查明故障并排除后再清除故障，故障清除后控制器会自动检验测试然后启动相对应的系统。
h.所有保护开关出厂时均已设定妥当，请勿自行调整，如因调整不当损坏，责任自负。
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