从2017年5月起，浙江动力集团对60万千瓦以上燃煤机组连续展开汽轮机螺栓的技能攻关改造，现在5台机组已完结改造并投入运转。这一全国创始的技能改造不只处理了螺栓前期开裂的安全危险危险，并且打破了螺栓资料由外企、合资企业独占出产的局势，发明出杰出的经济效益。仅浙江动力集团体系发电机组悉数完成此类螺栓替换后，就可节约本金5000万元。
大型火力发电厂超超临界机组蒸汽温度、压力的参数都很高，对阀体的密封功能要求适当苛刻，螺栓承当供给密封紧固力的关键作用。但螺栓长时间在高温下运转，会形成开裂，引发机组严重事故，并危及发电出产安全和供电安全。改造前，螺栓的原料是引进技能出产的尖端资料，价格昂贵，替换一根进口螺栓价格超越5万元，给企业的本钱操控形成不小的压力。
为此，浙江动力集团建立技能攻关组，展开一系列调研、统计分析和实验研讨。通过充沛的比选和认证研讨，终究确认了一种国产代替资料Co3W3B。这样一种资料具有在国内超超临界汽轮机中的广泛应用成绩，长时间执役功能牢靠，并且这种资料的螺栓在国内就能加工出产，不需要依靠外企或合资企业，本钱也比本来的资料低了不少。
在充沛证明了资料替换的可行性后，这项技能被应用到浙江动力集团60万千瓦机组的汽轮机上，成功完成了螺栓资料的进口代替。现在，技能革新后的螺栓投入到正常的运用中后运作状况杰出，已经有不少国内同类型大型发电机组营运商到浙江动力集团调查调研。
浙江动力集团一直以来注重技能创新和自主研制作业，把科学技能与企业未来的开展严密结合起来，2011年至2017年累计投入28.8亿元用于科学技能创新作业。其间，燃煤机组超低排放技能荣获2017年度国家技能发明奖一等奖，发明了明显的社会和经济的效果与利益。
