加工螺纹的刀具选型docx

  加工螺纹的刀具选型 加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤压丝锥、螺纹 铳刀等 等。如何选取正确的加工刀具？刀具的选择其实就是加工方法的选择，每种加工方法所使 用的数控刀具各有不同。对于螺纹孔的加工，常见的有几种方式：攻牙、车削、挤压成型、 螺纹铳削。下而先了解各种工艺方法的优缺点以及使用限制，在实际生产中，我们大家可以根 据这些加工方法的特点?从技术和经济的角度来分析该采用哪种刀具来加工。 一、攻牙 攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它能借助刀具的几何形状确定螺纹 的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都能够正常的使用。 攻牙过程是丝攻先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行 切削并将切1胃排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。 在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。 二、车削加工 车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，加螺 纹车刀 切削部分的形状应口螺纹的轴向截而相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动 一个导程（单头螺纹，导程二螺距），才能加工出正确的螺纹。 车三角螺纹常用的方法有以下三种： 1、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合标准要求后，径向垂 直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃 同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表而。 2、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般都会采用斜进法车加工螺纹， 斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次追刀完成螺 纹的加 工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角的精度。 3、左右进刀法。在普通车床，这种方法是用横拖板刻度控制螺纹车刀的垂 宜进刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微量进刀。当螺纹接近切成时，要用螺碌或螺纹 量规检查螺纹尺寸和加工精度合不合格。这种方法操作方便，因此应用 车削加工螺纹一般应用于直径较大的孔，而且工件能被牢固夹持在车床上进 行旋转 加工。 三,挤压成型加工 挤压加工属于无屑加工。工艺流程与攻丝一样，挤压丝锥旋入预钻孔?在轴 向和径向中挤出材料，从而形成特有的齿型螺纹轮廉。螺纹挤压成型适用于塑性变形比较 好的材料，材料范用比较小，一般要求材料的断裂延伸率大于7%,而最大的抗拉强度小于 1300V MMo在铝合金加工中应用最多， 四、螺纹铳削 螺纹铳刀一般是先下降到螺纹孔底部，采用螺旋插补的方法靠近工件，沿螺 纹孔旋 转360度后在Z轴方向上上升一个螺距，然后离开工件。螺纹 立铳刀加工时扭矩较小，增加了工艺过程的安全性。它还具有广泛的适用性，町以加 工各种不同的材料，而且在螺距相同的情况下，使用一把刀具可以加工出各种螺纹直径或 者公差范用的螺纹。缺点是：要求机床是三座标的数控机床，列外相对于丝锥而言，宾加 工效率是比较低的，刀具成本也比较奇，所以适用于小 批量生产中大宜径螺纹孔的加工。 我们刚才提到，丝锥是目前使用最广泛的小宜径螺纹孔的加工刀具，而且攻 牙是比 较复杂的加工过程，因此加工过程碰到的问题也就比较多了。丝锥常见问题包括断裂、朋 刃、磨损等。断裂主要是沿终锥整个横截而裂开，崩刃的表现为切削刃崩掉，而丝锥的磨 损是指丝锥、板牙使用时间不长，同切削刃就被磨掉一部分，使牙型尺寸变小而无法使用。 这三种方式失效的丝锥都远未达到正常的使用寿命。在丝锥加工中出现这些问题后，我们 可以着重从以下几个方而来进行分 析。 1、机床问题 检查机床是否正常运作，主轴跳动是否过大，机床主轴与底孔是否同轴?力口工程序是 否正确等等。 2、工件材料 检查工件的材料强度是否太高，材料质量是否稳定，有没有气孔、残磴等。 3、螺纹底孔直径及孔深 检查螺纹底孔直径是不是正确，如果底孔直径太小，则丝?锥切削时根部接触到工件, 容易引起丝锥折断。螺纹底孔的宜径在丝锥样本中都有标出，或者也可 以用（底孔宜径二 螺纹直径一螺距）这个公式得出底孔宜径。对于挤压丝锥，螺纹底孔的直径与切削2幺锥 是不一样的，也可以按公式（底孔直径二螺纹宜径一螺 距/ 2）算出大概的底孔直径。 对于盲孔，还需要考虑底孔的深度。由于名幺锥前端都有几个切削牙，这些切 削牙 的直径比较小，不能算是有效螺纹.因此底孔的深度还要考虑切削牙的深度以及名幺锥前 端的尖角部分的尺寸。在生产中，也发生过底孔不够深，丝锥前端碰到孔底引起丝锥折断 的例子。 4、是否选用了正确的丝?锥类型 前而提到，对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。首先 对于通孔和盲孔两种不同的加工条件，选择的切削丝锥种类不同。对于常切屑的材质，比 如钢，在通孔的情况下，选择直槽名幺锥，切眉往下排，盲孔的情况下，选择螺旋丝锥, 切加往上排。对于短切屑材质，比如铸铁，铁屑是碎屑，可以容纳在排屑槽内，因此通孔 和盲孔都可以用直槽丝?锥加工。还有一种情况，左旋丝锥它所形成的往下的切屑是分开 的，这种丝锥适用于工件与工装靠得比较 近，排屑空间不够的场合。 生产中，我们也经常看到.在通孔的加工中采用螺旋槽丝锥?这是一种不正 确的使用 方法。有三个理由：Jt--螺旋槽丝锥是向上排眉，为了达到这个效果，丝锥本身的结构就 很复杂，刚性不好，而且切眉传输的行程较长，在螺旋槽传输过程中容易出现卡住的情 况，引起崩刃或折断。其二?两种丝锥前而的切削牙数不一样多。螺旋槽名幺锥一般是2- 3个切削牙，而直槽丝锥是3-5个切削牙。 丝锥的寿命是与切削牙的个数成正比的。苴三，螺旋槽丝锥比直槽丝锥价格贵一些，经济 性不好。 另一方面，对于切削丝锥，加工不同的材质，我们该选择不同槽型的线锥。 丝锥上有各种角度，比如前角、后角、导向角、刃倾角等等，这些角度的设il是根据 不一样的材料的特性，举个例子，钢件与铸铁，由于钢件的切眉比较长，丝?锥的前角设汁就 大一些，而铸铁的铁屑一般是碎膺，前角就比较小，甚至是0。前角 （请见下图）。刀具公司会针对不问的工件材质给出不同的推荐丝?锥，对加工钢件、 铝合金、铸铁、不锈钢等常见材质的约锥，还可能会在柄部用不同的色圈来区分。 五、切削参数 切削参数很重要，不一样的丝锥，不同的加工条件，不同的工件材质，应该选 择不同的参数。比如说高速钢丝锥与硬质合金丝锥在相同的条件下线速度 差别很大，这 个转速有一定的范用，高速钢丝锥的线M / MIN以内（丝锥的进给是固世的，就是螺距），过快或者过慢都会导 致丝锥失效，选择正真适合的切削参数可以在保证生产效率的同时达到比较高的刀具 寿命。 六、冷却和润滑 我们前面提到，线锥是在非常狭窄的空间进行切削并将切J胃排出，在加工过 程会 产生大量的热，因此，冷却和润滑很重要。对于以提高加工质量。

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