紧固件的分类及选用方法

  标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能 进行确定。

  (1)螺栓 螺栓再机械制造中大范围的应用于可拆连接，一般与螺母（通常 再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。

  (3) 螺钉 螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定 作用，应拧入机体的内螺纹。

  (4)螺柱 螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧密相连或因 拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺柱一般为两端都带有螺纹 （单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中， 另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定 距的作用。(5)木螺钉 木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。

  (6)自攻螺钉 与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻 螺钉的同时，使内螺纹成型。

  (7)垫圈 垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使 用，起防松和减小支承面应力的作用。(8)挡圈 挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。

  (9)销 销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装 置中的过载剪断元件。

  (10)铆钉 铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连 接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。

  (11)连接副 连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装 于螺钉后，必须能在螺钉（或螺栓）上自由转动而不脱落。主要起紧 固或紧定作用。

  ① 从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减 少使用紧固件的品种；

  ③ 根据紧固件预期的使用上的要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等 方面确定选用品种。

  a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。六角头螺栓应 用最普通，按制造精度和产品质量分为 A、B、C 等产品等级，以 A 和 B 级应用最多，并且大多数都用在重要的、装配精度高以及受较大冲击、 振动或变载荷的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装的地方 尺寸，可分为六角头与大六角头两种；头部或螺杆有带孔的品种供需 要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手 口卡住或靠住其他零件起止转作用，常用在比较粗糙的结构上，有时 也用于 T 型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。见 GB8、GB5780～ 5790 等。

  b) 铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错 位，见 GB27 等。

  c) 止转螺栓：有方颈、带榫之分，见 GB12～15 等；d) 特殊用途螺栓：包括 T 型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T 型槽 用螺栓多用于需经常拆开连接的地方；地脚螺栓用于水泥基础中固定 机架或电机底座。见 GB798、GB799 等；

  e) 钢结构用高强度螺栓连接副：通常用于建筑、桥梁、塔架、管道 支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见 GB3632 等。

  a) 一般用途螺母：品种很多，有六角螺母，方螺母等。六角螺母配 合六角螺栓应用最普遍，按制造精度和产品质量分为 A、B、C 级等产 品等级。六角薄螺母在防松装置中用作副螺母，起锁紧作用，或用于 螺纹连接副,主要承受剪切力的地方。六角厚螺母多用于经常拆卸的 连接中。方螺母与方头螺栓配用，扳手卡住不易打滑，多用于粗糙、 简单的结构。见 GB41、GB6170～6177 等；

  b)开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出槽。它 与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓与螺母相对转动，见 GB6178～6181 等；

  c) 锁紧螺母：指具有锁紧功能的螺母，有尼龙嵌件六角锁紧螺母和 全金属六角锁紧螺母等。六角尼龙圈锁紧螺母有很可靠的防松能 力，在使用温度-60～+100℃和一定的介质条件下，具有不损坏螺栓 及被连接件和可以频繁装卸等有点。见 GB889、GB6182～6187 等；

  d)特殊用途螺母：如蝶形螺母、盖形螺母、滚花螺母和嵌装螺母等。蝶形螺母一般不用工具即可拆装，通常用于需经常拆开和受力不大的 地方；盖形螺母用在端部螺扣需要罩盖的地方。见 GB62、GB63、GB802、 GB923、GB806、GB807、GB809 等。

  a) 机器螺钉：因头型和槽形不同而分成许多品种。头型有圆柱头、 盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽（一字槽）、十字槽 和内六角槽三种。十字槽螺钉施拧时对中性好，头部强度比一字槽的 大，不易拧秃，一般多用于大批量生产中。内六角螺钉、内六角花形 螺钉可施加较大的拧紧力矩，连接强度大，头部能埋入机体内，用于 要求结构紧密相连、外形平滑的连接处。见 GB65、GB67～69 及 GB818～ 820 等；

  b) 紧定螺钉：紧定螺钉作固定零件相对位置用，头部有带一字槽的、 内六角的和方头等类型。方头可施加较大的拧紧力矩，顶紧力大，不易拧秃，但头部尺寸较大，不便埋入零件内，不安全，特别是运动部 位不宜使用。带一字槽的、内六角的则便于沉入零件。紧定螺钉末端 根据使用上的要求的不同，一般最常用的有锥端、平端、圆柱端三种。锥端适用于硬度小的零件；使用无尖的锥端螺钉时，在零件的顶紧面上 要打坑眼，时锥面压在坑眼边上。末端为平端的螺钉，接触面积大， 顶紧后不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面或经常调节位置的场 合。末端为圆柱端的螺钉不损伤零件表面，多用于固定装在管轴（薄壁件）上的零件，圆柱端顶入轴上的孔眼种，靠圆柱端的抗剪切作用， 可传递较大的载荷。见 GB71、GB73～75、GB77～78 等；

  c)内六角螺钉：内六角螺钉适用于安装空间较小或螺钉头部需要埋入 的场合，见 GB70、GB6190～6191 和 GB2672～2674 等；

  a)不等长双头螺柱：适用于一端拧入部件机体起连接或紧固作用的场 合，见 GB897～900；

  b)等长双头螺柱：适用于两端与螺母相配起连接或定距作用。见 GB901、 GB953 等。

  ⑤ 木螺钉 因头型和槽形不同而分成许多品种。头型有圆头、沉头、半沉头等几种，头部槽形为开槽(一字槽)和十字槽两种，见 GB99～101、GB950～ 952。

  a) 普通自攻螺钉：螺纹符合 GB5280,螺距大，适合在薄钢板或铜、铝、 塑料上使用，见 GB845～847，GB5282～5284 等；

  b) 自攻锁紧螺钉：螺纹符合普通米制粗牙螺纹，适合在需耐振动场 合使用，见 GB6560～6564。

  a)平垫圈：用以克服工件支承面不平和增大支承面应力面积，见 GB848、 GB95～97 和 GB5287;

  b)弹簧（弹性）垫圈：弹簧垫圈靠弹性及斜口摩擦防止紧固件的松动， 大范围的使用在经常拆卸的连接处。内齿弹性垫圈、外齿弹性垫圈圆周上具有很多锐利的弹性翘齿，刺压在支承面上，能阻止紧固件的松动。内齿弹性垫圈用于头部尺寸较小的螺钉头下；外齿弹性垫圈多用于螺栓头和螺母下。带齿的弹性垫圈比普通弹簧垫圈体积小，紧固件受力均匀、防止松动也可靠，但不宜用于常拆卸处。见GB93、GB859～860 和 GB955；

  c)止退垫圈：有内齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈和圆螺母用止动垫圈等。单耳和双耳止动垫圈允许螺母拧紧在任意位置加以锁定，但紧固件需靠边缘处为宜，见GB861～862、GB854～855、GB858 等；

  d)斜垫圈：为了适应工作支承面的斜度，可使用斜垫圈。方斜垫圈用 来将槽钢、工字钢翼缘之类倾斜面垫平，使螺母支承面垂直于钉杆， 避免螺母拧紧时使螺杆受弯曲力。见 GB852～853 等。

  a) 弹性挡圈：轴用和孔用弹性挡圈卡在轴槽或孔槽中供滚动轴承装 入后止退用，其他的还有轴用开口挡圈，主要用来卡在轴槽中作零件定 位用，但不能承受轴向力。见 GB893～894 和 GB896;

  b)钢丝挡圈：有孔用(轴用)钢丝挡圈及钢丝锁圈。钢丝挡圈装在轴槽或孔槽中供零件定位用，同时亦可承受一定的轴向力。见 GB895.1～.2、GB921；

  c)轴类件用锁紧挡圈：有用锥销锁紧的挡圈和用螺钉锁紧的挡圈，主 要用于防止轴上零件的轴向移动。见 GB883～892。

  d)轴端挡圈：有用螺钉紧固的轴端挡圈和用螺栓紧固的轴端挡圈，主 要用来锁紧固定在轴端的零件。见 GB883～982。

  a)圆柱销：圆柱销多用于轴上固定零件，传递动力，或作定位元件。圆柱销有不同直径公差，可供不同配合要求使用。圆柱销一般靠过盈 固定在孔中，因此不宜多拆卸。见 GB119～120、GB878～880 等；

  b)圆锥销：圆锥销具有 1：50 的锥度，便于安装对眼，也可保证自锁， 一般用作定位元件和连接元件，多用于要求经常拆卸的地方。内螺纹圆锥销和螺尾锥销，用于不穿通的孔或者用于很难打出销钉的孔中。开尾圆锥销打入孔中后末端可张开，防止销钉本身从孔内滑出。见 GB117～118、GB881 和 GB877 等。圆柱销和各种圆锥销的销孔，一般都需经过铰孔加工，多次装拆后会降低定位的精度和连接的紧固，只能传递不大的载荷。弹性圆柱销本身就具有弹性，装在孔中保持有张力，不易松脱，拆卸方便，且不影响配合性质，销孔不需铰制。带孔销和销轴，都用于铰连接处；

  c)开口销：开口销是连接机件的防松装置，使用时穿入螺母、带销孔的螺栓或其他连接件的销孔中，然后把脚分开。见 GB91。

  a)热锻成型铆钉：一般规格较大，多用于机车、船舶及锅炉等，通常 需通过热锻使头部成型，见 GB863～866；

  b)冷镦成型铆钉：一般直径规格 16mm，通常通过冷镦使头部成型， 见 GB867～870、GB109 等。

  c)空心和半空心铆钉：空心铆钉用于受剪力不大处，常用来连接塑料、 皮革、木料、帆布等非金属零件。