靖江：深化“互联网+先进制造业”“智造”引领产业提质升级

  靖江特殊钢有限公司智能车间内，自动化生产线高效运行，智能装备应用率达到100%，实现全流程数据融合；江苏先锋精密科技股份有限公司持续推进“智改数转”，实现全部生产环节可视化管理走进靖江经济技术开发区，企业数字化改造“名场面”随处可见。

  如今，靖江市正带领企业激活数字浪潮新“智”点，深度推进“互联网+先进制造业”，促进数字化的经济和实体经济深层次地融合，打造工业互联网生态产业链。

  工业互联网作为新一代信息技术与制造业深层次地融合的产物，日益成为新工业革命的关键支撑，也是深化“互联网+先进制造业”的重要基石。近年来，靖江市坚持高点定位、超前谋划，抢抓数字技术发展机遇，制订靖江经济技术开发区开发区“互联网+先进制造业”特色产业基地创建规划，从推进企业实施智能化改造、完善信息通信基础设施、推进工业公司上云上平台等7个方面制定目标。

  针对工业互联网发展，靖江市设立专项资金，针对企业上云、企业信息化改造、企业智能车间及两化融合的试点示范等方面予以金融支持。靖江市还设立数字产业高质量发展促进会，会员涵盖重点龙头工业公司的CIO、IT经理、IT主管等，同时建立两化融合专家咨询服务组，帮助促进会公司进行两化融合诊断，有利助推企业加快“智改数转网联”步伐。

  如今的恒艾大健康产业园智能生产车间内，智能化设备正加紧生产一批来自线上平台的个性化订制营养品。通过直播获单的客户，向企业下单后，可以依托企业的工厂透明化系统，实时了解到这批产品的生产进展。

  支撑这个智能工厂正常运作的，是恒艾大健康产业园和阿里云联合开发的全国同行业首个C2M工业网络站点平台，打通了消费端到生产端的全流程、可视化、可追溯、可服务的全新商业模式。企业通过对信息资源的深挖和大范围的应用，进一步提升了生产、经营、管理、决策的协调性、效率和水平，帮企业实现降本增效。

  船舶产业作为靖江市重点支柱产业，靖江市以深化实施“互联网+”、船舶设计制造集成和行业App应用行动为突破口，培育代表性的工业网络站点平台和工业App，鼓励信息技术企业为船舶制造企业量身定做设计仿真、建模分析、生产管理、物流管理、产品数据管理等一体化解决方案，促进船舶业与信息产业深层次地融合创新发展，提高现代船舶产业人机一体化智能系统水平。

  走进今年新入选省工业互联网示范工程建设项目的靖江特殊钢有限公司，螺纹加工作业区生产线上，机器人正快速地将一个又一个油套螺纹加工成型。机器人搭载的传感器和摄像设备，可以对生产的全部过程中的关键环节进行实时监测，提高了产品的准确性和质量稳定性。

  企业相关负责这个的人说，通过工业互联网标杆工厂项目的建设，企业打通了自动化系统与生产系统连接，实时采集自动化系统设备正常运行数据，跟踪指导生产全过程，实现降本增效。

  近年来，靖江市大力推进省级工业互联网标杆工厂、智能示范车间创建等“标杆企业”“示范车间”争创工作，提升智能制造发展水平。统计多个方面数据显示，靖江经济技术开发区已拥有省级工业互联网标杆工厂5个、智能工厂3家、省级智能车间19家、省星级上云企业179家。

  目前，靖江市正以靖江经济技术开发区入选省“互联网+先进制造业”特色产业基地为契机，科学布局，统筹推进，以标杆企业、典型示范车间为引领，激励广大企业竞速“智改数转”新赛道，高质量打造“智造靖江”引领极。