的形状、连接构造与普通螺栓基本相同,两者的主要区别是:普通螺栓连接依靠杆身承压和抗剪来传递剪力,在扭紧螺帽时螺栓产生的预拉力很小,其影响不予考虑;高强度螺栓连接的工作原理是有意给螺栓施加很大的预拉力,使被连接件接触面之间产生挤压力,因而垂直于螺杆方向有很大摩擦力,依靠这种摩擦力来传递连接剪力。高强度螺栓的预拉力是通过扭紧螺帽实现的,普通高强度螺栓一般都会采用扭矩法、转角法。扭剪型高强度螺栓则采用扭断螺栓尾部以控制预拉力。
一般情况下,高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
高强度螺栓的材料45#钢、合金钢(如20MnTiB、35VB)或其它优质材料,制成后进行热处理,提高了强度。
高强度螺栓采取高强度材料制造。高强度螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作,常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用Q235钢制造。
高强度螺栓,使用日益广泛。常用8.8和10.9两个强度等级,其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低,一般为4.4级、4.8级、5.6级。(8.8S和10.9S为钢结构专用)。
高强度螺栓所选用的线号钢等等,对于该螺丝进行热处理的时候是采用C1035进行加硬处理的,这种加硬处理的方法通常能达到22--32HRC这种高强度。
对于这种高强度螺栓8.8级对应8级螺母,10.9级对应10级螺母。很多人都是会问为什么螺母的使用比螺丝的硬度低呢?这个是有原因的,在使用的过程中,为了可以保护高强度螺栓,延长常规使用的寿命,在不断拆卸的过程中肯定是会有一定的磨损的,当8级螺母的硬度比较低,这样就可以有明显效果地的保护到螺丝,在对于这类紧固件的使用成本中,这样的搭配是是合理的的,就像跟扳手的硬度相比时扳手的硬度是最高的是一样的道理的。
可以说对于高强度螺栓的生产很有高的水平,如今高强度螺栓在工业上,汽车行业中都存在广泛的运用,对于该类螺丝的生产技术方面的要求也是慢慢的升高。
