钢丝螺套是一种新型的螺纹连接元件,是由高强度 ,高精度的耐腐蚀菱形丝精制而成。形如弹簧,安装在基体特定螺孔中,其内表明产生标准螺纹,与螺钉(螺栓)配合时,可显著提升连接强度和耐磨性,特别在铝、镁、铸铁、塑料等低强度材料上。同时,改善了螺纹的受力情况,形成了弹性连接,消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差,使螺纹上的负荷均匀分布,保护了基本螺纹不被损坏,延长常规使用的寿命。钢丝螺套由于优良的搞腐蚀、抗高温、抗磨损性能使之能在多种环境下确保其适用性,防止了螺纹锈死、卡死、脱扣现象发生。
1、钢丝螺套是高精度的内、外螺纹同心体,其自由状态下外径比安装螺孔直径稍大,从而使丝套装好后,可以牢固地固定在螺纹孔内,形成符合国际的高精度内螺纹,其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。
2、钢丝螺套使螺钉与安装螺孔之间形成弹性联接,从而消除了内、外螺纹之间的螺矩和牙型误差,使每圈螺纹上的负荷均匀分布,并能减振,从而加强了内螺纹,增强了螺纹联接的承载能力和搞疲劳强度。
3、由于钢丝螺套是由高强度及高表面上的质量的钢丝制成,由此减少了螺钉与其的磨擦及磨损,可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%,所以用最小的旋紧力矩即可得到最大的予紧力矩和螺钉拉力,防止螺钉松脱,同时,在与普通内螺纹同样的强度条件下,使用丝套后,可选用尺寸较小,强度较高的螺钉,因为丝套使螺孔的强度大幅度的提升,这样就能节约材料,减少重量及体积。
4、在出现螺纹加工错误或修复损坏的内螺孔时,一般的做法是加大螺孔及螺钉,而使用丝套作为修复手段,不但能快速经济地修复到原始状态,且不增加重量和体积,从而可拯救设备中的主要部件,另外,一些设备上英制的螺孔有时因英制螺钉的短缺而不便维修,这时利用钢丝螺套进行公英制转换,十分便捷、快速。
5、由于钢丝螺套的材料为耐热,而腐蚀的优质钢,从而能够防止螺纹联接的锈死、卡死、擦伤等不良现象的发生。
6、锁紧型钢丝螺套能把螺钉(螺栓)锁紧在螺纹孔中,在受到振动和冲击时,可使螺钉不致松脱,比其它一些常用的锁紧装置(如锁紧垫圈、弹簧垫圈等)的锁紧性能优越。
是由多圈螺旋线圈组成,很多材料上(轻合金、普通钢等)使用它都能增强螺纹联接的强度,与加衬套来增强螺纹联接强度的方法相比较,能够大大减少50%附加部分的体积,这样重量就较轻,普通型钢丝螺套分为有折断槽和和无折断槽两种,有折断槽的丝套是为了安装丝套后去除安装柄,使螺钉顺利通过。有折断槽的丝套用于通孔(也可用于盲孔),无折断槽的丝套只能用于盲孔。
是由菱形截面的钢丝绕成的多圈螺旋线圈,并有一圈以上的多边形锁紧圈,当与外螺纹零件配合时,其锁紧圈可以锁紧外螺纹零件,防止螺纹联接松动,也分为有折断槽和无折断槽两种。锁紧力矩技术条件见表1
用户在选择L时,可根据螺孔材料强度和螺钉性能等需要按表3选用,以达到理想的强度匹配。
标记示例;ST8×1×6k表示普通型有折断槽,用于安装M8×1螺钉的钢丝螺套,自由状态下为6圈。 2、按螺纹公称直径d 的倍数。STd×p-0.5d.1d.1.5d.2d.2.5d.3d
t3—不去除安装柄时,螺钉最大拧入深度 L2—丝套安装后实际螺纹有效深度
2、米制粗牙钢丝螺套尺寸及安装参数见表4 米制细牙钢丝螺套尺寸及安装参数见表5
3、统一螺纹UNC钢丝螺套尺寸及安装参数见表6 统一螺纹UNF钢丝螺套尺寸及安装参数见表7
钢丝螺套专用丝锥用于加工丝套安装孔的专用内螺纹,材料可为高速钢,可机用也可手用,根据其使用范围可分为轻合金机、受用丝锥、普通钢机、手用丝锥两种。
用于加工铝,镁以及铜合金等有色金属合金,螺距在1.5mm一下为单支丝锥、也可选用成付。螺距大于1.5mm为双支。
用于在轻合金上加工安装规格为7×1丝锥底孔螺纹的专用丝锥,标记为QS/ST 7×1
用于普通钢上加工安装7×1丝套底孔螺纹的专用丝锥,标记为PS/ST 7×1
用于丝套在螺纹底孔内的安装,其基础原理是使丝套通过一段引导螺纹,迫使外径收缩,以便顺利装入底孔,分为手动及半自动两种,通常用手动安装扳手。
标记示例:安装ST10×1丝套的手动安装扳手,标记为ZHB/ST10×1
有螺纹头、光杆两种。用于极少量安装,一般维修。试验时用,操作时不易安装,容易装废丝套。
标记示例:用于冲断ST 7×1丝套安装柄的冲断器,标记为CD/ST 7×1
底孔塞规用于检验钢丝螺套安装前的底孔尺寸,对工件精度要求比较高或鉴别丝锥是否磨损时使用。
自锁螺母就是将锁紧型钢丝螺套装入螺母中,形成有锁紧功能的螺孔。防止螺母在机器 设备振动时松动。
